CURSO VERIFICADOR AERONÁUTICO

PRÓXIMA FECHA DE INICIO: 2026

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REQUISITOS

Se recomienda tener formación previa en montaje de estructuras aeronáuticas o en alguna rama del sector aeronáutico.

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DURACIÓN DEL CURSO

5 semanas

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HORARIO: LUNES A VIERNES

Turno de tarde
17:00h a 21:00h

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TIPO DE FORMACIÓN

Presencial
Clases teóricas y prácticas

CLASES TEÓRICAS

Objetivo
Comprender los diferentes conceptos relacionados con la calidad, y conocer las normas ISO9000 más importantes para el desarrollo del trabajo del verificador aeronáutico.

  • Fundamentos y conceptos.
  • Normativa de sistemas de gestión de la calidad: ISO9000 | ISO9001 | ISO9004.
  • Normativa de sistemas de gestión de la calidad aeroespacial: EN9100.
  • Estandarización.

Objetivos

  • Conocer los documentos y normativas que regulan la actividad que se realiza.
  • Estudio de técnicas preventivas, detección y gestión de incidencias.
  • Reconocer los rangos y nomenclatura de cada documento.
  • Comprender la importancia de la normativa FOD.

Gestión documental

  • Tipos de documentos.
  • Jerarquía de la documentación.
  • Tipos de normas.
  • Interpretación de normas y planos.
  • Trazabilidad en documentos y componentes.

FOD y HOUSEKEEPING

  • Introducción a la normativa FOD y HOUSEKEEPING.
  • Procedimientos generales.
  • Procedimientos de calidad.

Objetivo
Aprender las técnicas específicas para realizar la verificación en cada uno de los procesos productivos en los que se pueda intervenir, utilizando las herramientas de medición acordes a la tipología de la inspección o defecto.

Metrología

  • Tipos de herramientas.
  • Calibración y error.

Verificación de posicionado

  • Comprobación de componentes.
  • Localización de componentes.
  • Inspección visual.

Verificación de taladrado

  • Tipos de taladros.
  • Defectología.
  • Acabado final y protección superficial.

Verificación de remachado

  • Tipos de remaches.
  • Defectología.
  • Elementales desmontables.

Verificación de sellante y protección superficial

  • Tipos de sellante.
  • Defectología.
  • Pinturas.
  • Tratamientos.

Verificación de retrabajos

  • Nociones básicas sobre materiales.
  • Tipos de retrabajos.
  • Límites y tolerancias.

Verificación de instalaciones mecánicas

  • Sistema como conjunto.
  • Torques, frenados y lacrados.
  • Grapados PERMASWAGE.
  • Conductividad.

Verificación de instalaciones eléctricas

  • Tipos de cables.
  • Defectología.
  • Rutado de mazos.

Verificación en materiales compuestos

  • Inspección en procesos de taladrado y remachado.
  • Defectología.
  • Reparaciones standard.

Recepción de materiales

  • Inspecciones necesarias.
  • Documentación especifica.

Objetivo
Aprender a documentar las deficiencias encontradas en un material aislado o en una instalación sobre el avión, y ser capaz de diferenciar los daños producidos durante la ejecución de un trabajo ya sea por errores de fabricación u originados durante el transporte, creando un aviso diferente para cada situación.

  • Tratamiento de no conformidades.
  • HNC.
  • ID/IR.

Objetivos

  • Conocer las características de cada programa informático.
  • Elegir el programa informático apropiado para cada situación.

Herramientas informáticas

  • Soporte documental (AIRNAV, SRM, SPRINT, NORMAS, etc.).
  • Soporte de gestión (SIPLA, SAP).
  • Soporte de control (EXCEL, SOLAPES).

Objetivo
Aprender a ser un miembro más de la organización productiva, estableciendo vínculos con el resto de departamentos.

Psicología de la inspección

  • Posición del inspector: rol, funciones y límites.
  • Trato con otros departamentos.
  • Desarrollo de habilidades sociales del inspector aeronáutico.

CLASES PRÁCTICAS

Objetivo
La formación práctica es un elemento esencial en la formación de un inspector de calidad. Por ello, el alumno adquirirá una visión real de su trabajo realizando verificaciones reales con compañeros del curso de Montador de Estructuras Aeronáuticas.

Adquirirán experiencia en un amplio abanico de situaciones que se pueden dar durante la realización de su trabajo. Asimismo, aprenderán diferentes alternativas para enfrentarse a ellas. Finalmente, se crearán situaciones reales de verificación en las que tendrán que recurrir al uso de simuladores para ejecutar correctamente su tarea.

  • Metrología y uso de instrumentos de medición.
  • Posicionamiento plano-realidad.
  • Consulta diaria de normas y planos.
  • Verificación real de instalaciones mecánicas.
  • Metodología para la inspección de taladros métricos y con ajuste.
  • Metodología para la inspección de remachado.
  • Metodología para la inspección de sellante.
  • Trato directo con montadores.
  • Creación de HNCs con simulador SAP.
  • Consulta de documentación con simuladores de SIPLA y SPRINT.
  • Sistema FOD.

PRECIOS

PAGO ÚNICO
A consultar
  • Formación Teórica
  • Formación Práctica
  • Material
  • Diploma
  • Bolsa de Empleo
PAGO A PLAZOS
A consultar
  • Formación Teórica
  • Formación Práctica
  • Material
  • Diploma
  • Bolsa de Empleo
CONTACTA CON C . E . T . A .



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